Các bước trong quy trình sản xuất trường kỷ truyền thống

Về thăm cơ sở sản xuất của Đồ Gỗ Việt Bắc bạn sẽ được tận mắt chứng kiến những sản phẩm đồ gỗ mỹ nghề đều được sản xuất và thi công với 1 quy trình nghiêm ngặt, cẩn thận.
Với mỗi sản phẩm đồ gỗ lại được phân chia thành nhiều nhóm thợ khác nhau như: thợ cả, thợ phụ, thợ đục, thợ chạm, thợ khắc, thợ bào, thợ ráp…mỗi nhóm thợ lại được phân công phụ trách các khâu khác nhau theo một quy trình, trật tự nhất định.
Việc chia thành từng nhóm, từng mảng khác nhau sẽ tiện lợi cho việc sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ nhanh chóng, chính xác và đem đến sản phẩm chất lượng, mẫu mã đẹp cho người tiêu dùng.

Quy trình các bước sản xuất bộ trường kỷ truyền thống

Đến với cơ sở sản xuất đồ gỗ Việt Bắc bạn sẽ được chiêm ngưỡng những bộ ghế trường kỷ gỗ đẹp từ mẫu mã, chất lượng sản phẩm cũng như tính thẩm mỹ của bộ trường kỷ. Quy trình sản xuất bộ ghế trường kỷ đẹp tỉ mỉ, khắt khe.

 Bước 1: Khâu chọn chất liệu gỗ

Đây là bước đâu tiên và cũng là bước vô cùng quan trọng để tạo nên bộ bàn ghế trường kỷ cổ xưa đẹp, bền. Tại cơ sở sản xuất gỗ Việt Bắc, chúng tôi luôn yêu cầu khắt khe trong việc lựa chọn chất liệu gỗ tốt, bền đẹp để mang đến bộ bàn ghế trường kỷ xưa cho khách hàng.

• Loại gỗ: Gỗ thường dùng để làm trường kỷ là gỗ gụ, lim, hương, trắc, cẩm… vì những loại gỗ này có độ bền cao, vân gỗ đẹp và dễ gia công.
• Chất lượng gỗ: Gỗ phải được chọn lọc kỹ càng, đảm bảo không bị mối mọt, cong vênh, nứt nẻ.

 Bước 2: Sơ chế gỗ để làm trường kỷ

Sau khi lựa chọn được nguyên liệu gỗ tốt, đảm bảo chúng tôi sẽ bắt đầu sơ chế gỗ để làm. Trước tiên để tạo được bộ bàn ghế trường kỷ đẹp thì chúng tôi phải đem gỗ đi phơi hay đi sấy để gỗ được khô ráo, không bị ẩm. Thời gian phơi gỗ ít nhất là 1 tháng. Điều kiện phơi gỗ là phải phơi trong bóng râm, tránh để gỗ ngoài trời có nhiệt độ cao vì như thế gỗ sẽ bị hư hỏng.

Bước 3: Tạo dáng và sơ chế theo mẫu

Khi gỗ đã đủ điều kiện, chúng tôi sẽ dùng thước vuông đo vè ke theo mẫu có sẵn bằng bút mực lên mặt gỗ. Sau đó, sẽ đưa những thanh gỗ ra máy xẻ để phân loại theo từng bộ phận của bộ bàn ghế.

Với mỗi bộ phận của bộ bàn ghế trường kỷ xưa, những bác thợ cả đều phải tỉ mỉ, nắn nót căn ke, đo đếm đúng kích thước của từng bộ phận chiếc ghế để làm sao tạo ra được những sản phẩm đẹp mắt trong tâm trí của người sử dụng.

 Bước 4: Làm nhẵn từng bộ phận

Làm nhẵn là một công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất bộ trường kỷ truyền thống. Mục đích của việc làm nhẵn là loại bỏ các đường gờ, sần sùi trên bề mặt gỗ để tạo nên một bề mặt mịn phẳng, tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm. Khi sơ chế xong chi tiết cơ bản của từng bộ phận, công đoạn tiếp theo để sản xuất bộ bàn ghế trường kỷ đẹp là chúng tôi bắt đầu làm nhẵn mịn bề mặt gỗ của từng bộ phận bằng cách bào gọt trước khi đem đi đục.

Dưới đây là các bước làm nhẵn từng bộ phận của trường kỷ:

1. Chuẩn bị dụng cụ:

• Giấy nhám: Sử dụng các loại giấy nhám có độ nhám khác nhau, từ thô đến mịn.
• Khăn mềm: Dùng để lau bụi bẩn sau khi chà nhám.
• Nước: Dùng để làm ẩm bề mặt gỗ trước khi chà nhám.

2. Thực hiện:

• Bắt đầu với giấy nhám thô: Dùng giấy nhám thô chà nhám toàn bộ bề mặt gỗ để loại bỏ các đường gờ, sần sùi lớn.
• Chuyển sang giấy nhám mịn hơn: Sau khi đã chà nhám bằng giấy nhám thô, chuyển sang sử dụng giấy nhám mịn hơn để làm nhẵn bề mặt gỗ.
• Tiếp tục với các loại giấy nhám mịn hơn: Lặp lại bước 2 cho đến khi đạt được độ mịn mong muốn.
• Lau sạch bụi bẩn: Dùng khăn mềm lau sạch bụi bẩn trên bề mặt gỗ sau khi chà nhám.

Bước 5: Làm mộng để ghép nối

Để tạo nên bộ bàn ghế trường kỷ cổ thì các bộ phận của bàn ghế cần phải ghép nối. Vì vậy, tại xưởng sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ Việt Bắc chúng tôi phải căn kẻ vạch lỗ mộng để ghép nối từng bộ phận của chiếc ghế lại với nhau.

• Có nhiều loại mộng khác nhau được sử dụng trong sản xuất đồ gỗ, mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng. Loại mộng phù hợp để sử dụng sẽ phụ thuộc vào vị trí cần ghép nối, kích thước và hình dạng của các bộ phận, cũng như yêu cầu về độ chắc chắn và thẩm mỹ.
• Cần thực hiện các bước làm mộng một cách cẩn thận và chính xác để đảm bảo độ chắc chắn và thẩm mỹ cho mối nối.
• Nên sử dụng keo dán gỗ chất lượng tốt để đảm bảo độ bám dính cao.

Làm mộng là một kỹ thuật đòi hỏi sự tỉ mỉ và khéo léo. Tuy nhiên, nếu thực hiện đúng quy trình, bạn sẽ có thể tự tay ghép nối các bộ phận của bộ trường kỷ một cách chắc chắn và thẩm mỹ.

 Bước 6: Tạo họa tiết, hoa văn và làm mịn

Để tạo lên bộ trường kỷ cổ xưa đẹp thì việc tạo đường nét, họa tiết, hoa văn là 1 bước đòi hỏi sự khéo tay, tinh tế và tập trung cao độ của những người thợ nơi đây.

Từng mũi đục được tỉa tót 1 cách khéo léo, tinh xảo, điêu luyện theo từng nét vẽ và được trau truốt tỉ mỉ, chăm chút từng tý một của người thợ nơi đây.

 Bước 7: Quá trình khảm

Quá trình khảm đòi hỏi sự tỉ mỉ, cẩn thận và kiên nhẫn. Cần lựa chọn vật liệu khảm phù hợp với hoa văn và màu sắc của bộ trường kỷ. Nên sử dụng keo dán chuyên dụng cho gỗ để đảm bảo độ bám dính tốt.

1. Chuẩn bị:

• Nguyên liệu:
  • Vật liệu khảm:
    • Ốc xà cừ: Loại vật liệu phổ biến nhất, có nhiều màu sắc và vân đẹp, thường được dùng để khảm hoa văn tinh xảo.
    • Ngà voi: Ít phổ biến hơn ốc xà cừ, có màu trắng ngà, thường được dùng để khảm chi tiết nhỏ.
    • Mai rùa: Màu đen bóng, thường được dùng để khảm viền hoặc làm điểm nhấn.
    • Gỗ mun: Màu đen tuyền, thường được dùng để khảm hoa văn đơn giản.
  • Keo dán: Keo trâu hoặc keo dán chuyên dụng cho gỗ.
  • Dụng cụ: Dao khảm, búa gỗ, đục, giấy nhám, đá mài,…
• Bộ trường kỷ đã được đục chạm hoa văn:
  • Bề mặt gỗ cần được làm nhẵn mịn, không có gờ, mấp.
  • Các chi tiết hoa văn cần được đục chạm tinh xảo, sắc nét.

2. Cắt và tạo hình vật liệu khảm:

• Cắt vật liệu khảm thành từng mảnh nhỏ theo hình dạng mong muốn.
• Sử dụng dao khảm để tạo hình cho các mảnh vật liệu khảm sao cho phù hợp với hoa văn trên gỗ.

3. Khảm:

• Bôi keo dán lên mặt gỗ và vị trí mặt sau của mảnh vật liệu khảm.
• Dán mảnh vật liệu khảm lên mặt gỗ, ấn nhẹ cho keo dán bám dính.
• Sử dụng búa gỗ để gõ nhẹ lên mảnh vật liệu khảm cho đến khi mảnh khảm bám chặt vào gỗ.

4. Hoàn thiện:

• Dùng giấy nhám để mài nhẵn bề mặt gỗ và các mảnh vật liệu khảm.
• Sử dụng đá mài để đánh bóng bề mặt gỗ và các mảnh vật liệu khảm cho đến khi sáng bóng.

Bước 8: Quy trình lắp ghép và hoàn thiện

Sau khi hoàn thành các bước trên sản phẩm mới được mang đi lắp ghép.

 Lời kết